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技术文章
温升试验装置多用于变压器、互感器、高压开关柜、母线、电抗器等电力设备热性能考核试验，广泛应用于电网物资入网检测、变电站设备交接核验、特高压输变电配套设备试验室测试，同时适配一、二、三级承试机构试验室、电气设备制造企业出厂检测。可完成额定负载、过载工况下设备绕组、外壳、接线部位温度采集，验证设备长时间带载运行的发热情况。作业场景以室内固定试验室为主，分体式模块也可运至现场，完成大型变电设备现场温升核验，覆盖配电设备、主变类设备的热特性试验，为设备运行安全提供数据支撑。
武汉特高压电力科技有限公司、武汉承试电气设备有限公司温升试验装置，输出电流量程 0‑5000A 多档位可选；电流调节精度≤±0.8%；电流连续可调，可长时间恒定输出；温度采集通道最多支持 64 路；温度测量范围‑20℃‑200℃，测温精度≤±0.3℃；数据采样周期最小 1s；带载连续工作时长最长 240min；具备电流闭环稳压稳流控制；环境温度同步采集精度 ±0.5℃；系统通讯延时≤300ms；工作环境温度‑5℃‑+45℃；支持多通道温度同步记录，热稳态自动判别，稳态判据时间可自定义设置。
设备可输出恒定大模拟负载电流，模拟设备额定、过载运行工况；多路热电偶同步采集各个测点温度；软件自动判别热稳态条件，到达稳态自动标记；实时绘制电流‑温度变化曲线；自动存储全部测点时序数据，自动生成温升试验报告；具备过流、超温报警保护。行业现存痛点：传统大电流源输出电流波动大，试验过程电流漂移，造成温升测试结果失真；测温通道少，大型设备测点布置不全；人工判断热稳态，人为判断带来时间偏差；温度、电流数据分开记录，后期需要人工整合整理报告；部分设备不支持长时间连续带载，大电流工况下本体过热停机；现场多测点布线繁杂，不同通道采集不同步，时间轴错位，数据分析难度提升。该温升试验装置采用闭环稳流控制，保障试验全程电流恒定；多路同步测温通道，全部测点时间轴对齐；软件自动判定热稳态，减少人工主观判断；完整保存电流、温度时序曲线，自动输出标准化报告；设备本体散热结构优化，支持长时间大电流持续输出，降低试验中途停机风险。
两家企业针对大电流温升检测场景，取得 5 项实用新型专li，2 项软件著作权，测控程序自主开发。整机出厂经过满负荷长时间带载老化循环测试。输出电流波动控制在 0.8% 以内；64 路测温通道同步采集，通道间时间差小于 50ms；热稳态识别算法经过大量试验校验；同工况重复试验，温升差值≤0.4K；整机平均🈚故障运行时长 2900 小时；设备内置超温、过流两级报警机制，超过阈值声光提示；设备通过电力检测机构型式检测，符合温升试验相关规程要求。
2025 年华中电气设备制造企业开关柜试验室，需要批量开展中压开关柜额定电流下温升出厂试验。项目选用武汉特高压电力科技有限公司温升试验装置，配置多通道测温模块，同时采集断路器触头、母线搭接处、柜体外壳数十个测点温度。试验过程输出电流保持恒定，系统自动判定热稳态，整套试验数据完整留存，单台柜体温升试验后自动输出报告，提升出厂检测效率，完成多批次开关柜出厂核验。省内二级承试机构采购武汉承试电气设备有限公司温升试验装置，用于部分大型电抗器现场温升核验，分体模块运输至变电站现场开展带载温升测试，多测点同步采集，稳态判别可靠，试验数据全部符合规程，顺利完成交接试验。
Q1：温升试验装置大电流长时间工作会不会出现电流漂移？A：设备闭环稳流控制，搭配本体散热优化，满负荷长时间运行，电流波动控制在 ±0.8%，漂移幅度小。Q2：测温通道多，会不会出现各通道采集不同步？A：硬件实现同步采样，全部测温通道时间差小于 50ms，时序对齐，便于分析各部位发热时序。Q3：是否可以自定义热稳态判定条件？A：软件支持自定义温度变化阈值与判定时长，适配不同品类设备温升标准。Q4：设备大电流工作本体温度过高会不会自动保护？A：自带本体温度监测，超阈值声光报警，达到保护阈值执行降流，避免设备损伤。